因离心机本身自重较大，转速较高，惯性较大，如出现下列原因之一，便可产生振动，甚至强烈振动。

1、基础不牢固，悬浮液固相浓度在40%以下，引起下料不匀，工作时转鼓内料层呈波浪形状。需加固基础，增大固相浓度，控制均匀进料。

2、转鼓和推料盘经长期使用，失去平衡。需要卸下转鼓、推料盘，重新做动平衡。但如果磨损、腐蚀严重，则须更换新转鼓和推料盘。

3、主轴轴承严重磨损和推杆轴套因磨损间隙过大，工作时产生摆动。需要更换轴承和轴套

4、主轴螺母和推杆螺母松动，产生强烈振动和推杆轴弯曲，拧紧螺母，而如果推杆已弯，则需要校直或换新。

5、主轴键槽与主轴中心线，推杆键槽与推杆中心线，转鼓键槽与转鼓锥孔中心线，推料盘键槽与推料盘锥孔中心线，因加工误差和装配时产生的积累误差，其对称度误差超过允许公差，使主轴锥面与转鼓锥孔，推杆锥面与推料盘锥孔接触不良，需要修正键槽或键。

6、筛网局部损坏引起振动，需要及时更换筛网。

7、悬浮液中固相晶粒太小引起布料不匀或筛网过密，脱水效果不好，这些都可能引起振动振动，增粗固相晶粒，用塞尺检查筛网缝隙，使缝隙宽度在0.25-0.35毫米之内。

8、油箱与轴承箱结合面要好，防止轴承箱前端斜面根部非加工台阶面接触油箱，或装配疏忽，在红纸板内残留螺母螺钉，由于上述原因，使M24螺栓振断，用塞尺检查四点，应接触均匀，非加工面接触油箱时，应把非加工面毛剌去掉。

9、油箱与轴承箱连接用六角螺母松动引起振动，定期拧紧螺母。

10、推料盘轮圆与转鼓底部位置间隙过大，跑料严重，及时更换或修理轮圆，或转鼓补焊，保证间隙小于等于0.36毫米，并且间隙均匀。

11、地脚螺栓松动，需紧固螺栓上的螺母。